4000-767-929

 180-3067-6016

【做中国全面的装修辅材连锁企业】

专注:免费设计 免费印刷 装修保护膜定制 地面保护膜定制 瓷砖保护膜定制

新闻详情

注塑中造成变色的原因

注塑中造成变色的原因


一、设备方面
  (1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。
  (2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。
  (3)机筒中有障碍物,易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物,不断磨削使塑料变色。
二、模具方面
  (1)模具排气不良,塑料被绝热压缩,在高温高压下与氧气剧烈反应,烧伤塑料。
  (2)模具浇口太小。
  (3)料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒,清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。
  (4)喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

三、工艺方面
  (1)螺杆转速太高、预塑背压太大。
  (2)机筒、喷嘴温度太高。
  (3)注射压力太高、时间过长,注射速度太快使制品变色。

四、原料方面
  (1)物料被污染。
  (2)水分及挥发物含量高。
  (3)着色剂、添加剂分解。

  黑斑或黑液

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面:

一、设备方面
  (1)机筒中有焦黑的材料。
  (2)机筒有裂痕。
  (3)螺杆或柱塞磨损。
  (4)料斗附近不清洁。

二、模具方面
  (1)型腔内有油。
  (2)从顶出装置中渗入油。

三、原料方面:
  (1)原料不清洁。
  (2)润滑剂不足。

  烧焦暗纹

一、设备方面:
  注射热敏性塑料后,机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。

二、模具方面:
  (1)排气不良。
  (2)浇口小或浇口位置不当。
  (3)型腔局部阻力大,使料流汇合较慢造成排气困难。

三、工艺方面:
  (1)机筒、喷嘴温度太高。
  (2)注射压力或预塑背压太高。
  (3)注射速度太快或注射周期太长。

四、原料方面:
  (1)颗粒不均,且含有粉末。
  (2)原料中挥发物含量高。
  (3)润滑剂、脱模剂用量过多。